ポリエステルバインディングワイヤは、さまざまなアイテムの束縛と保護に広く使用されており、その製造プロセスにはいくつかの重要なステップが含まれます。

1。原料の準備
ポリエステル結合ワイヤの製造の最初のステップは、原材料、通常はポリエチレンテレフタレート（PET）を準備することです。 PETは、優れた耐薬品性と機械的強度で知られている高性能合成樹脂です。原材料は通常、ペレット形式であり、不純物を除去するために洗浄および分類されます。

2。融解と押し出し
掃除されたペットペレットは押出機に供給されます。押出機は、一般的に250〜280°Cの間、ペットペレットを融点まで加熱します。その後、溶けたペットは、押出機のダイを通して強制され、長いストリップまたはポリエステル材料のリボンを形成します。最終製品の矛盾を避けるために、溶融物の均一性を確保することが重要です。

3。冷却と固化
押し出されたポリエステル材料は、通常、冷却ローラーまたはエアストリームを使用して冷却ゾーンで冷却され、目的の形状に固化します。最終製品のパフォーマンスに影響を与えるため、冷却速度は重要です。迅速な冷却により、ポリエステル材料が溶融状態から固体形態に移行し、形状の安定性を維持し、その後の処理中に変形を防ぎます。

4。ストレッチング
固化したポリエステル鎖は、その機械的特性を強化するためにストレッチプロセスを経ます。ストレッチ中に、ストランドはストレッチングマシンによって連続的に伸びられ、分子鎖を整列させます。このプロセスにより、ストランドの強度と弾力性が大幅に向上し、より耐久性と回復力があります。伸縮比を制御することは、製品の望ましい強度と性能を達成するために重要です。

5。コーティングまたは覆い
のパフォーマンスをさらに強化するため ポリエステル結合ワイヤ 、コーティングまたは脱水処理を適用できます。コーティングには、腐食防止コーティング、UV耐性コーティング、またはワイヤの耐久性と適合性を改善する他の機能的コーティングが含まれます。たとえば、腐食防止コーティングは過酷な環境でワイヤーを保護しますが、UV耐性コーティングは、日光への長時間の曝露を防ぐのに役立ちます。

6。巻線と切断
すべての処理手順の後、最終的なポリエステルストランドがコイルに巻き込まれます。顧客の要件と目的の使用に応じて、ワイヤーはさまざまな長さと仕様にカットできます。巻線および切断操作は、品質を維持しながら、包装と輸送中に製品が損傷を受けていないことを保証する必要があります。